Поставки щебня
Поставку щебня и гравия производят партиями. Партией считают количество щебня (гравия) одной фракции (смеси фракций), установленное в договоре на поставку и одновременно отгружаемое одному потребителю в одном ж/д составе или одном судне. При отгрузке автотранспортом партией считают количество щебня (гравия) одной фракции (смеси фракций), отгружаемое 1 потребителю в течение суток.
- Щебень
- Щебень цена
- Щебень купить
- Щебень доставка
- Щебень с карьера
- Щебень с доставкой
- Щебень - сколько куба
- Щебень добыча и продажа
- Щебень купить с доставкой
Ежесуточно контролируется:
– зерновой состав
– содержание пылевидных и глинистых частиц
– содержание глины в комках
– содержание зерен слабых пород.
1 раз в 10 суток
– содержание зерен пластинчатой и игловатой формы
– содержание дробленых зерен в щебне из гравия.
1 раз в квартал
– прочность
– насыпная плотность
– устойчивость структуры против распада.
1 раз в год
– морозостойкость
– класс щебня (гравия) по назначению удельной активности естественных радионуклидов.
Гравий
Гравием называют обломки каменных пород, в разной степени окатанные, крупностью от 5(3) до 70(150) мм.
Преобладающими породами, из которых состоят зерна гравия, являются граниты, гнейсы, диабазы, известняки и песчаники.
Наиболее окатанными обычно бывают крупные зерна гравия в руслах рек и на побережьях морей (галька) – до формы яйца или овального диска – с гладкой поверхностью, с которой цементный камень в бетоне имеет плохое сцепление.
Из-за недостаточного сцепления гравий, как правило, не применяются в бетонах марки выше 300. Крупные фракции гравия используется для дробления на щебень.
В ряде случаев, гравий благодаря округлой форме зерен предпочтительнее щебня, например, если по условиям производства работ необходимо получить подвижную, наиболее удобоукладываемую бетонную смесь.
Технические требования, предъявляемые к гравию по ГОСТ 8269-87
Зерновой состав гравия характеризуют наибольшим и наименьшим размерами зерен фракций или смеси фракций (Dнаиб и Dнаим); значением остатков на контрольных ситах.
| Диаметр отверстий контрольн. сит, мм | D | 0,5(d+D) | D | 1,25D |
| Полный остаток на ситах, % по массе | От 90 до 100 | От 30 до 80 | До 10 | До 0,5 |
Для оценки прочности гравий испытывают на дробимость в стальном цилиндре. Марки гравия по дробимости: Др8, Др12, Др16, Др24. Высококачественный гравий должен иметь марку по дробимости не ниже Др16.
Поскольку зерна гравия состоят, как правило, из обломков различных горных пород и неоднородны по прочности, устанавливается ограничение по содержанию в гравии зерен слабых пород. К слабым относят зерна с пределом прочности исходной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии до 20 МПа.
Содержание в гравии отмучиваемых пылевидных, илистых и глинистых частиц не должно превышать для Др8…Др16 – 1%; Др24 – 2%. Особенно опасна глина в виде пленок, обволакивающих зерна гравия. Гравий не должен содержать посторонних засоряющих примесей.
По морозостойкости гравий подразделяют на следующие марки: F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300. Гравий высшей категории качества должен иметь марку по морозостойкости не ниже F25.
Добыча и фракционирование гравия
Гравий чаще всего добывают вместе с песком песчано-гравийных месторождений. Содержания гравия в них 30…40%.
Для сортировки используют различные виды грохотов. Просеивающая поверхность грохотов может быть колосниковой, штампованной или плетеной.
Размеры отверстий в ситах и решетках задают с таким расчетом, чтобы зерна, которые требуется отсеять из смеси, свободно проходили через отверстия, а это зависит от относительной скорости движения зерен по решету, его угла и толщины. Чем больше размер отверстий, тем вернее, что все зерна мельче заданного предела пройдут сквозь сито и не останутся в крупной фракции.
Для сортировки гравия используют подвижные грохоты: плоские качающиеся, плоские вибрационные, барабанные.
Плоские качающиеся грохоты или гирационные совершают круговые качения благодаря кривошипному механизму (эксцентрику). Плоские вибрационные или инерционные получают колебательные движения различной траектории и амплитуды от расположенного на них вала с дебалансом.
Барабанные грохоты имеют цилиндрическую форму и совершают вращательные движения вокруг наклонной оси. Барабанные грохоты состоят из секций с различными размерами отверстий, причем материал движется от мелкого решета к крупному. Просеивающими поверхностями являются не только отделяющие секции перегородки, но и сами боковые поверхности грохота.
Эффективным является применение резиновых сит струнного типа на плоских грохотах, а также штампованных сит из резины или синтетических полимеров.
Для оценки работы грохотов, обычно вычисляют коэффициент качества грохочения или эффективность грохочения:
где в – выход нижнего класса, % к массе всего материала (например, фактический выход фр. 0,16 мм в песке или песка из песчано-гравийной смеси); а – массовая доля мелкой фракции в исходном материале (содержание фр. 0,16 мм в песке или песка из песчано-гравийной смеси), %; с – засоренность верхнего класса мелкой фракцией (сколько осталось мелочи в крупной фракции), %.
Для барабанных грохотов он = 60%, качающихся – 90%, вибрационных – 98%.
Эффективность грохочения несколько повышается при орошении смеси гравия на грохоте водой. При этом одновременно гравий промывается с удалением вместе с нижним классом отмучиваемых примесей.